注塑模具基本工藝要求
注塑模具工藝的基本要求小編總結(jié)一下三點:
1、適當(dāng)?shù)乃芑淞?br />合適的樹脂具有良好的熱均質(zhì)性和合適的用量–不能太多也不能太少!…不太熱也不是太冷!…沒有污染..適當(dāng)干燥-如果需要..等!
在向前注射期間,適當(dāng)?shù)膲毫C(jī)尺寸(尤其是壓射尺寸),機(jī)器將以設(shè)定的速度控制螺桿的線性運(yùn)動……如果我們在更長的長度上注射相同體積的塑料,則可以實現(xiàn)更好的控制分辨率(例如7英寸與超大尺寸按一下,則行程可能只有1英寸。使用較長的行程,使用脫模成型的傳遞能力會更好。
2、均衡填充
需要避免熔體前沿的瞬間失速–這些猶豫會導(dǎo)致樹脂過早冷卻,并在應(yīng)力和可能的外觀問題中模壓成型……更不用說這種失速和重新啟動變化很大,從而導(dǎo)致不一致!
3、螺絲上的檢查環(huán)良好
良好的塑化和SHOT尺寸控制所必需。使用脫模成型法成型時,我們具有一個轉(zhuǎn)移位置,該位置控制著未注入模具中的增塑劑的量。如果止回環(huán)不總是進(jìn)行檢查,那么我們可能會向模具中注入的樹脂太少,這需要在第二階段注入過多的樹脂。
而這可能會降低速度和壓力,這可能會導(dǎo)致缺陷….這通常導(dǎo)致技術(shù)人員進(jìn)行注射量調(diào)整時,但稍后當(dāng)檢查環(huán)過早檢查時,這可能會導(dǎo)致向模具中注入額外的材料,這可能會使模具過度包裝。我們不能忍受過早或過晚的止動環(huán)性能-必須對止動環(huán)進(jìn)行一致且可靠的檢查。