富東懿將模具制造品質(zhì)管理視為重中之重
成也蕭何,敗也蕭何!模具制造質(zhì)量的好壞,決定了企業(yè)競爭力和品牌實力。如何有效進(jìn)行模具質(zhì)量管理,保證生產(chǎn)數(shù)據(jù)的完整性,最大程度的減少返修、返工等成本浪費呢?
據(jù)統(tǒng)計,一般模具制造企業(yè)在品質(zhì)管理環(huán)節(jié),極易出現(xiàn)漏檢、錯檢等情況;也難以對加工異常的問題進(jìn)行跟蹤處理;對于實際的返修、返工工時也缺乏有力的數(shù)據(jù)統(tǒng)計;在管理上,缺乏系統(tǒng)化的管理,檢測員的工作難以量化。
戰(zhàn)場無小事,經(jīng)營如戰(zhàn)局。鐵釘效應(yīng)告訴我們:每一個細(xì)節(jié)都事關(guān)運營大局,萬不可馬虎大意。對于工業(yè)之母的模具行業(yè),生產(chǎn)流程復(fù)雜繁瑣,在細(xì)節(jié)方面更應(yīng)時時注意,步步留心?,F(xiàn)如今,模具企業(yè)普遍關(guān)注質(zhì)量、周期、成本問題,而絕大多數(shù)卻以質(zhì)量論成敗。
隨著中國制造2025的不斷深入,采用信息化管理已成為模具企業(yè)發(fā)展的必然選擇。目前,模具企業(yè)在其車間生產(chǎn)管理中依舊沿用手工報表統(tǒng)計,只注重計劃層的指令下達(dá)而忽略車間作業(yè)執(zhí)行層的信息反饋,使得模具生產(chǎn)過程對于出現(xiàn)的品質(zhì)問題無法得到及時解決,主要在于沒有一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量管理體系。
富東懿針對模具制造業(yè)的生產(chǎn)特點和生產(chǎn)流程量身定制了信息化系統(tǒng),其中該系統(tǒng)的品質(zhì)管理模塊可為企業(yè)建立嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量管理體系,支持員工自檢管理,以提高員工的自檢意識;支持全檢、抽檢和關(guān)鍵工序檢驗等多種模式,全方位進(jìn)行品質(zhì)檢測;并可通過檢測工序與加工關(guān)聯(lián)控制,有效避免漏檢、錯檢等情況;并可依據(jù)工時對檢測人員進(jìn)行量化考評;針對異常零件的工藝處理狀態(tài)及返修進(jìn)度,可進(jìn)建立獨立的檢測報告,將檢測數(shù)據(jù)及判定納入系統(tǒng)進(jìn)行管理。