對生產(chǎn)商來說，模具零件的表面質(zhì)量與尺寸精度，直接影響其使用性質(zhì)與經(jīng)濟效益。零件表面光潔度，作為零件的直觀評價標準，會在很大程度上影響零件的銷量。而產(chǎn)品的尺寸精度，則關(guān)系到工件間的配合度，影響設(shè)備的使用性能。有很多方法可以選擇用于精加工操作，下面介紹一下模具精加工的工序有哪些：

1、螺旋平面精加工

3-D 路徑切削深度、沿 Z 方向用連續(xù)路徑切削深度進行精加工。

效果：連續(xù)刀具結(jié)合，方向上無取決于切削深度的變化。

2、等距精加工

2-D 路徑切削深度、在兩曲線或輪廓之間進行精加工。

效果：沿凸輪曲線銑削一個均勻的圖案，其表面質(zhì)量取決于幾何形狀。

3、外形精加工

2-D 路徑切削深度、沿規(guī)定方向在 3D 表面上進行精加工。

效果：按照銑削方向銑削圖案。

4、在恒定 Z 平面上進行平面精加工

1）2-D 路徑切削深度、用恒定切削深度在恒定 Z平面上進行精加工。

效果：如果路徑傾斜導致變化，則會產(chǎn)生不同的路徑傾斜，表面質(zhì)量會有所變化。

2）2-D 路徑切削深度、用取決于輪廓的切削深度在恒定 Z 平面上進行精加工真正的扇形）。

效果：如果路徑傾斜導致變化，則會產(chǎn)生相同的路徑傾斜，表面質(zhì)量會有所變化。

5、ISO 加工

3-D 路徑切削深度。

效果：按照 U/V 表面參數(shù)進行加工。

6、不同形狀加工

3-D 路徑切削深度、在任意兩輪廓之間用恒定路徑切削深度進行精加工。

效果：銑削圖案符合路徑切削深度的形式，路徑傾斜程度是變化的。

路徑生成（軟件）應(yīng)當具有特定的 HSM 功能，因為進給率高。切向趨近和后退運動，以避免表面切痕保持最小路徑半徑，以防止方向突然改變

特殊應(yīng)用：

某些領(lǐng)域的工件對數(shù)控編程系統(tǒng)有特殊的要求。在這些情況下，用標準方法進行編程往往不是很有效。因此，CAM 制造商提供這些工件的專用編程功能，如：

? 入口孔

? 輪胎外形

? 渦輪機葉片

? 葉輪和轉(zhuǎn)子組件

模具精加工案例分析

有一待加工型芯，該型芯主要由端配合面、工作面以及臺階面三部分所組成。為保證型芯表面質(zhì)量與尺寸精度，故而采取精密模具組合加工法。從材料準備，到零件質(zhì)量驗收共經(jīng)歷13道工序。分析該型芯的加工流程可知，推桿導向孔、固定板以及型芯組件等，需要較高的配合精度，因此在上述結(jié)構(gòu)的加工中，應(yīng)在型芯和固定板裝配完成后，再對其進行線切割加工?？捎行Ы档凸ぜb夾次數(shù)，提升加工位置及配合精度。