在任何制造過程中注塑模具加工工作時，通常都會發(fā)生該過程特有的許多缺陷。在許多工藝和行業(yè)中都是如此包括塑料注射成型和大批量注射成型。
變色是指成品的顏色與預期顏色不同。最常見的原因是料斗中殘留的顆粒、料筒溫度太高或進料區(qū)中的樹脂殘留，可以通過在兩個過程之間徹底沖洗料斗和機器的進料區(qū)來解決此問題，從而防止變色當然。清洗化合物也可以有效去除不需要的顏色或樹脂。
1、流程導致的缺陷
盡管注射成型技術不斷進步，但仍會出現(xiàn)工藝衍生的注射成型缺陷。最常見的兩個是燃燒痕跡和流痕。
燒傷痕跡是表面痕跡，有時會加劇塑料降解，這是由于滯留的空氣變得過熱或實際的樹脂過熱引起的。有三種避免燃燒痕跡的方法：降低樹脂注射速度，這將降低空氣被困的可能性；包括或優(yōu)化排氣和脫氣系統(tǒng)或降低模具和/或熔體溫度。
流痕是帶襯線的圖案通常在零件表面呈波浪形或變色。它們最常見的原因是樹脂冷卻太快或澆口位置不正確。在最佳情況下可以通過提高注射速度和壓力來消除流痕，這將有助于確保均勻填充和冷卻。在最壞的情況下可能需要重新設計模具，重點在于避免突然的流向變化和澆口位置。

3、模具引起的缺陷
毛刺和短射是由模具設計或維護問題引起的兩種較常見的注射成型缺陷。有時被稱為毛刺，毛邊是在熔化的樹脂逸出模腔時在成品零件上產(chǎn)生薄的，類似晶片狀的突起。在分型線或頂針上方最常見的是，飛邊可能是由于注射速度或壓力過大而引起的，在這種情況下就固定方法很簡單。

溢料更多是由于模具設計不良或模具嚴重退化造成的，在這種情況下，需要重新設計或重新安裝模具。模具溫度過高和料筒過熱會引起飛邊。

從字面上看，當樹脂注射不足以填充模具時，就是短注射。這可能是由于嘗試使用錯誤的樹脂類型或工藝設置不當引起的，但最常見的原因是澆口堵塞或澆口直徑太小，這是壓力太低或熱量不足造成的常見問題。如果較高的熔體指數(shù)樹脂或較高的熔體溫度不能解決短射問題，則可能需要重新設計流道系統(tǒng)以優(yōu)化流量。