開(kāi)發(fā)一套模具幾千上萬(wàn)甚至數(shù)十萬(wàn)，為了保證產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量、精度及其使用壽命，我們?cè)谄綍r(shí)的加工過(guò)程中可以注意的就是模具的維護(hù)和修理，讓它在不影響產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量的前提下使用更久，下面我們整理了一下常見(jiàn)模具維護(hù)修理案例一起看一下：

1、沖壓模具的安裝與調(diào)試

沖壓模具的安裝和調(diào)整必須非常小心。因?yàn)槟＞咛貏e是大中型模具不僅價(jià)格昂貴，而且重量大、數(shù)量少，很難移動(dòng)，所以始終要把人體的安全放在第一位。無(wú)限裝置的上模和下模之間應(yīng)加墊板。

沖床臺(tái)清理干凈后，應(yīng)將待試模具放置在臺(tái)上的適當(dāng)位置。根據(jù)工藝文件和模具設(shè)計(jì)要求所選擇的壓力機(jī)滑塊沖程，在模具前移動(dòng)到臺(tái)階并大于模具閉合高度10~15 mm的位置，調(diào)整滑塊連桿，移動(dòng)模具，確保模具手柄對(duì)齊到模具手柄孔，并達(dá)到合適的模具高度。通常，下模（未擰緊）固定在上模（擰緊）固定在沖裁模上之前。壓板的T型螺栓應(yīng)使用合適的扭矩扳手（下模）擰緊，以確保同一螺栓具有相同和理想的預(yù)夾緊力。它可以有效地防止由于體力、性別、手感誤差引起的手動(dòng)擰緊螺紋造成的預(yù)緊力過(guò)大或過(guò)小，同一螺紋預(yù)緊力不同，導(dǎo)致上、下模具的錯(cuò)位、間隙的變化以及沖壓過(guò)程中切削刃等的發(fā)生。

模具試驗(yàn)前，模具應(yīng)充分潤(rùn)滑，并準(zhǔn)備好正常的生產(chǎn)材料?？招谐虇?dòng)模具3～5次，確認(rèn)模具正常工作，然后再次沖孔。調(diào)整并控制沖頭深度進(jìn)入模具內(nèi)，檢查并驗(yàn)證機(jī)構(gòu)和裝置的性能和操作靈活性，如模具導(dǎo)向、進(jìn)料、推拉、側(cè)壓力和彈性壓力，然后適當(dāng)調(diào)整，達(dá)到最佳的技術(shù)狀態(tài)。大、中、小型模具分別進(jìn)行3、5、10片停產(chǎn)和初驗(yàn)，10、15、30片合格后再進(jìn)行復(fù)檢。在進(jìn)行標(biāo)記檢查、沖孔和毛刺試驗(yàn)后，所有尺寸、形狀及位置精度均應(yīng)符合圖紙要求，方可交付生產(chǎn)。

2、沖頭使用前應(yīng)注意

一、用干凈的布清潔沖頭。

二、檢查表面是否有劃痕和壓痕。如有，用油石清除。

三、及時(shí)上油防銹。

四、安裝沖頭時(shí)要注意不要傾斜，只有在沖頭正確定位以擰緊螺栓后才能使用尼龍錘等軟材料工具進(jìn)行校正。

3、沖壓毛刺

一、如果模具間隙過(guò)大或不均勻，重新調(diào)整模具間隙。

二、模具材料和熱處理不當(dāng)，凹模倒錐或刃口不鋒利，材料選擇合理，模具工作部位應(yīng)使用硬質(zhì)合金，熱處理方式合理。

三、沖頭磨損，研磨沖頭或鑲塊。

四、沖入模具太深，調(diào)整沖床到模具深度。

五、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)不精確或操作不當(dāng)，保持模具中導(dǎo)柱的導(dǎo)套和沖頭的導(dǎo)向精度，規(guī)范沖頭的操作。

4、跳廢料

模具間隙大，沖頭短，材料(硬度，脆性)的影響，沖壓速度過(guò)高，沖壓油過(guò)于粘稠或油滴太快，沖壓振動(dòng)、真空吸附、模芯退磁不足造成的料屑發(fā)散，使廢屑進(jìn)入模具表面。

一、刀刃鋒利。邊緣的圓角越大，就越容易使廢料反彈回來(lái)。對(duì)于薄材料的不銹鋼，可以使用斜邊。

二、對(duì)于更常規(guī)的廢料，可以增加廢物的復(fù)雜性，或者可以將聚氨酯頂桿添加到?jīng)_頭中，以防止廢料跳躍，并且可以在模具的邊緣側(cè)增加刮痕。

三、模具間距是否合理。模具間隙不合理容易造成浪費(fèi)回彈。對(duì)于小直徑孔，間隙減小10%，直徑大于50.00 mm，間隙增大。

四、增加模具的深度。當(dāng)沖壓各工位模具時(shí)，入口模量的要求一定，入口模量小，容易造成廢料回彈。

五、加工材料表面是否有油污。

六、調(diào)整沖壓速度、沖壓油濃度

七、采用真空吸附。

八、消磁沖頭、鑲塊和材料。

5、壓傷、刮傷

一、物料帶或模具有油污、廢塵，造成擠壓傷，需要擦拭油污，安裝自動(dòng)氣槍清除廢塵。

二、如模具表面不光滑，應(yīng)提高模具表面光潔度。

三、零件表面硬度不夠，表面需要鍍鉻、滲碳、滲硼等。

四、材料應(yīng)變不穩(wěn)定，減少潤(rùn)滑，增加壓力應(yīng)力，調(diào)節(jié)彈簧力。

五、進(jìn)行跳躍廢物模式。

六、在操作過(guò)程中，若產(chǎn)品劃傷模具定位或其它部位，需對(duì)模具定位進(jìn)行修改或降低，并教育操作人員小心操作。

6、工件彎曲后的外表面劃痕。

一、原材料表面不光滑，清潔，校正不平整材料。

二、砌塊內(nèi)有廢料，砌塊之間的廢料應(yīng)清除干凈。。

三、如果成形塊不光滑，則對(duì)成形塊進(jìn)行電鍍和拋光，以提高凸模和凹模的光滑度。

四、沖頭的彎曲半徑太小，無(wú)法增加沖頭的彎曲半徑。

五、如果模具彎曲間隙過(guò)小，調(diào)整上下模具彎曲配合間隙。

六、凹模成形塊，滾子成形。

7、漏沖孔

缺沖一般是由于缺沖、補(bǔ)模后缺沖、補(bǔ)模后凹模等因素造成的，補(bǔ)模后應(yīng)確認(rèn)首件，并與樣品對(duì)比，檢查是否有缺沖現(xiàn)象。沖頭下沉?xí)r，應(yīng)提高上模底板的硬度。

8、模具脫料不正常

?一、剝離板與沖頭過(guò)緊，剝離板傾斜，等高螺絲高度不均勻或其他剝離部分不正確，應(yīng)修復(fù)剝離部分，剝離螺絲應(yīng)與外殼和內(nèi)六角螺釘結(jié)合。

二、模具間隙太小，沖頭與物料分離時(shí)需要很大的脫模力，導(dǎo)致沖頭被物料卡住，需要加大下模間隙。

三、凹模具有倒錐、切邊凹模。

四、凹模的落料孔與下模座的漏孔不對(duì)中，漏孔應(yīng)修

五、檢查加工材料的狀況。材料臟了，粘在模具上，導(dǎo)致沖頭被材料咬傷而無(wú)法加工。翹曲變形材料在沖裁后會(huì)夾緊沖頭，翹曲變形的材料需要進(jìn)行平滑處理

六、沖頭和下模的邊緣鈍化應(yīng)及時(shí)打磨。刀刃鋒利的模具可以加工美觀的截面，切削刃鈍，然后需要額外的沖壓壓力，而工件截面粗糙，產(chǎn)生很大的阻力，使沖床被材料咬傷。

七、適當(dāng)采用斜刃沖頭。

八、盡量減少磨損，改善潤(rùn)滑條件，潤(rùn)滑板和沖床。

九、彈簧或橡膠彈性不足或疲勞損失時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

十、如果導(dǎo)柱和導(dǎo)向套之間的間隙過(guò)大，則修理或更換導(dǎo)套。

十一、平行度誤差累積、重磨和裝配。

十二、推塊上的孔不垂直，使小沖頭偏移、修復(fù)或更換。

十三、如果沖頭或?qū)е创怪卑惭b，則重新組裝以確保垂直度。

9.彎曲邊不直，尺寸不穩(wěn)定。

一、加壓線或預(yù)彎工序

二、材料的擠壓力不足以增加擠壓力。

三、不對(duì)稱(chēng)磨損或不均勻的彎曲力，調(diào)整間隙使其均勻。

四、高度尺寸不得小于最小限度尺寸

10、模具凹形件底部不平

一、材料本身不光滑，需要整平

二、頂板與材料的接觸面積較小，或頂材力不夠，因此有必要調(diào)整頂材裝置，增加頂材力。

三、如果模具中沒(méi)有頂升裝置，則應(yīng)增加頂升裝置或校正裝

四、加整形工序

11、材料扭曲

在材料中沖壓大量的孔導(dǎo)致材料的不良平整度，這可能是由于沖壓應(yīng)力的積累。沖孔時(shí)，孔周?chē)牟牧舷蛳吕?，使板上表面的拉?yīng)力增大，向下沖孔運(yùn)動(dòng)也使板下表面的壓應(yīng)力增大。對(duì)于少量的孔，結(jié)果不明顯，但是隨著沖壓次數(shù)的增加，拉伸應(yīng)力和壓縮應(yīng)力也會(huì)倍增，直到材料變形為止。

消除這種變形的方法之一是每隔一個(gè)孔打孔，然后再返回打孔。雖然在薄板上產(chǎn)生相同的應(yīng)力，但由于相同的連續(xù)應(yīng)力而產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力/壓應(yīng)力累積被塌陷。這也使得第一批孔具有與第二批孔相同的局部變形效應(yīng)。

12、模具嚴(yán)重磨損

一、及時(shí)更換磨損的導(dǎo)模部件和沖頭。

二、檢查模具間隙是否不合理（過(guò)小），增加下模間隙。

三、盡量減少磨損，改善潤(rùn)滑條件，潤(rùn)滑板和沖床。油量和噴射次數(shù)取決于所加工材料的狀況。冷軋鋼板、耐腐蝕鋼板等防銹材料，可將油注入模具，噴油點(diǎn)為導(dǎo)向套、噴油口、下模等。輕油換油。

四、有鐵銹材料，鐵銹粉會(huì)在沖頭和導(dǎo)向套之間吸入，造成污垢，使沖頭不能在導(dǎo)向套內(nèi)自由滑動(dòng)，在這種情況下，如果上油，會(huì)使銹泥更容易接觸，因此，當(dāng)清洗這種材料時(shí)，將油擦拭干凈，每月分解一次，將污垢從沖床上去除，用蒸汽(木柴)油處理，然后在重新組裝前再次擦拭。這樣可以保證模具良好的潤(rùn)滑性能。

五、如果磨削方法不當(dāng)，導(dǎo)致模具退火和磨損加劇，應(yīng)使用軟磨料砂輪，小量刀口，足夠量的冷卻劑，并經(jīng)常清洗砂輪。

13、防止沖壓噪音

沖床是鈑金加工行業(yè)中最重要、最必要的設(shè)備。沖床工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生機(jī)械傳動(dòng)噪聲、沖壓噪聲和氣動(dòng)噪聲。最大噪聲值可達(dá)125 dB(A)，大大超過(guò)85 dB(A)的噪聲指標(biāo)要求，低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)作業(yè)工人及其周?chē)h(huán)境(如辦公室、居民區(qū)、會(huì)議室等)造成極其嚴(yán)重的傷害和污染。如何有效地控制噪聲已成為一個(gè)亟待解決的問(wèn)題。特別是隨著我國(guó)第一部“噪聲法”的實(shí)施，環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)化的規(guī)模日益擴(kuò)大，這就加快了噪聲治理的緊迫性。

從壓力機(jī)和模具結(jié)構(gòu)的噪聲源出發(fā)，為降低噪聲，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1.注意模具維護(hù)，清潔，保持邊緣鋒利。

2.模具邊緣的形狀、數(shù)量、材質(zhì)及沖孔切線較長(zhǎng)。模具邊緣與零件的接觸面不宜過(guò)大。沖頭應(yīng)做斜刃的階梯沖孔，使模具在不同位置的切削深度不同，整個(gè)過(guò)程能實(shí)現(xiàn)真正的切削，而不是同步擠壓。

3.模具的邊緣必須垂直于安裝表面，凸凹模邊緣的配合間隙應(yīng)是合理的。當(dāng)卸料困難時(shí)，可增加下模間隙，增加卸荷力，采用軟表面卸荷板。

4.各工作模板的匹配精度，加工排氣槽

5.切塊制作小塊，取下板，下模板插入類(lèi)型，減少攻擊面積。

6.將脫模板的彈簧源改為T(mén)型頂出器，彈簧安裝在上模架上，等高套筒與頂出器配合，保證脫模板在開(kāi)模狀態(tài)下仍有一定的自由運(yùn)動(dòng)。

7.保持潤(rùn)滑良好，模具無(wú)干涉，光滑。

8.上、下模座表面墊鋁板用于緩沖沖擊力。

9.模具調(diào)試完畢后，在沖頭上安裝隔音罩或海綿板。提高了沖頭的精度，降低了結(jié)構(gòu)噪聲。工作臺(tái)上安裝緩沖減振降噪油缸，齒輪采用螺旋齒潤(rùn)滑，并設(shè)有齒輪蓋，氣動(dòng)系統(tǒng)安裝消聲器。

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